Sydostasien Leading Tire Intelligent Manufacturing Base Project

 

 

 

Projektnamn:Sydostasien Modern Tire Intelligent Manufacturing Production Base Project (Fas I + Fas II)

Projektets plats:Nyckelindustriparker i Thailand/Kambodja, Sydostasien

Projektpositionering:En central intelligent tillverkningsproduktionsbas för ett ledande inhemskt däckföretag utomlands, och även ett riktmärke för modernt däck intelligent tillverkningsprojekt i Sydostasien. Projektet planeras och konstrueras i två faser, med en övergripande produktionskapacitet som leder den regionala industrin och har extremt stor-massproduktionskapacitet. Som ett nyckelprojekt i företagets utomeuropeiska industriella layout, antar projektet ett 24-timmars oavbrutet kontinuerligt produktionsläge, med hög produktionsbelastning och långa utrustningsdriftcykler, vilket ställer extremt höga krav på strömförsörjningens stabilitet, den elektriska energins renhet och den elektriska utrustningens tillförlitlighet.

Smärtpunkter för industrins energiförbrukning:Däcktillverkning är en typisk tung-industri med hög-effekt, slag-belastning. Kärnproduktionsutrustning som gummiblandning, intern blandning, kalandrering, extrudering, vulkanisering och stora luftkompressorer upplever frekventa start-och avstängningar och drastiska momentana lastfluktuationer. Lång-kontinuerlig drift vid hög belastning leder lätt till olika strömkvalitetsproblem i fabrikens elnät, inklusive övertoner, spänningsflimmer, trefas lastobalans och låg effektfaktor. Tillsammans med de inneboende svagheterna i elnätets infrastruktur och dålig spänningsstabilitet i sydostasiatiska utomeuropeiska industriparker, orsakar detta lätt att utrustning snubblar och stängs av, motorer överhettas och åldras, ökad energiförbrukning på produktionslinjer och signalfel i automatiserade styrsystem. Dessa påverkar direkt produktionsnoggrannheten och massproduktionseffektiviteten, vilket avsevärt ökar fabrikens drift- och underhållskostnader och oplanerade stilleståndsförluster.

 

 

Leonhard Electricity är den exklusiva leverantören för omfattande låg- och medel-energikvalitetshantering inom hela anläggningsområdet för detta projekt. Dess tjänster täcker hela kraftdistributionssystemet, inklusive huvudproduktionsverkstaden, kraftdistributionsrummet och hjälpverkstäderna. Projektet antar en omfattande integrerad lösning av "hög-stabilisering och hantering av SVG-huvudnät + låg-lågspänning SiC AHF/SVG-terminalfinrening", som specifikt tar itu med de vanliga smärtpunkterna för gummi- och plastdäcksindustrin, såsom höga slagbelastningar, tunga harmoniska föroreningar, frekventa nätfluktuationer, hög energiförbrukning, hög och säker industriell produktion, och hög industriell produktion produktionslinjer.

 

1. Hög-SVG Main Grid Stability Management

För att ta itu med de höga-effekten och slagkraftiga belastningsegenskaperna hos däckproduktionsutrustning som interna blandare, extrudrar och stora luftkompressorer, är projektets hög-kraftdistributionssystem utrustat med Leonhard hög- högspänning SVG-enheter för dynamisk reaktiv effektkompensation. Med hjälp av dess extremt snabba dynamiska svarsegenskaper kan utrustningen spåra momentana lastfluktuationer orsakade av uppstart- och avstängning av stor produktionsutrustning i realtid, exakt och dynamiskt kompensera för systemets reaktiva effekt, snabbt undertrycka spänningsfall och flimmerproblem och stabilisera driftspänningen i anläggningens högspänningsskena{{5} Detta förbättrar effektivt anläggningens totala effektfaktor, undviker nätpåföljder och utlösningsrisker för överbelastning av utrustning orsakade av överdriven reaktiv effekt och spänningsstörningar, solidifierar huvudnätets operativa grund och säkerställer kontinuerlig 24-timmars massproduktion för hela däckproduktionslinjen.

 

2. Omfattande Låg-SiC AHF/SVG-terminalstyrning

Anläggningens låg-distributionskretsar är utrustade med Leonhards nya generation av integrerad kiselkarbid (SiC) AHF/SVG-styrningsutrustning, mycket anpassningsbar till de komplexa och fluktuerande strömförsörjningsförhållandena vid däcktillverkning. Den filtrerar effektivt bort hög-övertoner som genereras av frekvensomvandlare och hög-effektproduktionsutrustning, eliminerar onormalt hög ström i nollledningen, korrigerar trefaslastobalanser exakt och undertrycker hög-frekvent brus och elektromagnetisk störning från elnätet. Det ger ett omfattande skydd för vulkaniseringsenheter, intelligenta automatiserade styrsystem, precisionstestinstrument, verkstadskraft- och belysningsterminaler, vilket effektivt minskar riskerna för överhettning, överbelastning och åldrande av ledningar, vilket avsevärt förlänger livslängden för elektrisk kärnutrustning såsom motorer, frekvensomvandlare och distributionsskåp, och renar terminalens strömförsörjningsmiljö på ett omfattande sätt.

 

3. Anläggning-omfattande kraftdistribution energieffektivitetsoptimering och utländska uppgraderingar av kraftnätsanpassning

Djupt anpassad till de inneboende driftsförhållandena för svaga elnät och frekventa spänningsfluktuationer i sydostasiatiska utomeuropeiska industriparker, en omfattande integrerad hög- och låg-integrerad hanteringslösning optimerar anläggningens drift av kraftdistributionssystem. Detta minskar effektivt reaktiva effektförluster i ledningar, utrustningens värmeförlust och ineffektiv energiförbrukning, vilket förbättrar anläggningens totala effekteffektivitet. Samtidigt minskar det avsevärt utrustningsfel och onormala avstängningar orsakade av nätstörningar, vilket i grunden förbättrar anläggningens strömförsörjningskvalitet. Perfekt anpassad till däckindustrins stränga 24-timmars-höga-last, kontinuerliga och hög-precisionsproduktionsstandarder för däckindustrin, vilket ger långsiktig energibesparande, säker och stabil strömförsörjning för intelligenta tillverkningsbaser för tung industri utomlands.

 

 

- Sydostasien Heavy Industry Smart Manufacturing Benchmark Fall: Implementerat i en ledande sydostasien däcksmart tillverkningsbas, djupt anpassad till de svaga nätförhållandena i utomeuropeiska industriparker, samlar mogen erfarenhet av utländska tungindustriprojektimplementering, med extremt högt regional industridemonstration och replikeringsvärde.

- Mogen lösning exklusivt för gummi-, plast- och däckindustrin: Tar exakt upp de vanliga smärtpunkterna med höga-effektbelastningar, 24-timmars kontinuerlig produktion och betydande harmoniska föroreningar i däck- och gummi-/plastindustrin. Lösningen har en hög grad av standardisering och kan replikeras i omgångar för globala gummi-, kemi- och tungindustritillverkningsprojekt.

- Integrated Delivery Advantage för hög- och lågspänningssystem: Uppnår full täckning av hög-stabilisering av huvudnätet och låg-lågspänning SiC-kiselkarbidterminalfinrening, med övergripande leveranskapacitet för energioptimering av hela-anläggningens kraftdistributionssystem, uppgraderingar av elsäkerhetsreduktioner och energieffektiviseringar.

- Minska kostnaderna och öka effektiviteten, och bibehåll långsiktigt-lågt-utsläpp av koldioxidutsläpp och underhåll: eliminera helt problem som harmoniska störningar, spänningsfluktuationer och onormal utrustning som snurrar i fabriksområdet, stabilisera produktionsnoggrannheten och kontinuerlig massproduktionseffektivitet för produktionslinjen, reducera avsevärt utrustningsdrift och underhållskostnader, ineffektiva energiförluster och överdrivna energiförluster, överdrivna energiförluster och överdriven energiförbrukning. uppnå säker, effektiv och låg-koldioxid lång-drift.